Gia Công Cắt Ván Gỗ Công Nghiệp
Gia công cắt ván theo yêu cầu và quá trình thao tác dưới đây là bản tóm tắt thực dụng (quy trình, máy móc, mẹo tối ưu, an toàn và kiểm soát chất lượng) để bạn ứng dụng ngay cho xưởng cắt gỗ công nghiệp (MDF, HDF, ván ghép, ván dăm/particleboard, plywood).
1/ VẬT LIỆU HAY GẶP
-
MDF / HDF (mịn, dễ gia công, thường cho nội thất sơn).
-
Ván dăm (particleboard) — rẻ, thường dùng làm cốt cho ván Melamine.
-
Plywood (ván ép) — bền, chịu ẩm tốt hơn.
-
Ván phủ melamine, laminate, veneer — cần xử lý mép và nhiệt/độ lực khác nhau.
2/ MÁY MÓC & THIẾT BỊ CHÍNH
-
Cưa panel/beam saw: cắt tấm lớn thành tấm nhỏ/chi tiết hình chữ nhật (nhanh, độ chính xác cao).
-
Cưa bàn/cưa trượt: cắt thẳng, chi tiết nhỏ.
-
Máy CNC (router): gia công đường cong, lỗ bản lề, rãnh, phay cạnh, cắt chữ.
-
Máy dán cạnh (edge bander): dán mép Melamine/ABS/veneer.
-
Phay, chấn viền, khoan đứng (multi-borer): khoan nhiều lỗ bản lề/đinh cam cùng lúc.
-
Hệ thống hút bụi trung tâm: bắt buộc để an toàn & chất lượng.
-
Máy ép / kẹp tấm nếu cần dán lại veneer hay laminate.
3/ DAO MẪU CNC CHỌN SAO CHO ĐÚNG
-
Lưỡi cưa: carbide-tipped, chọn số răng theo vật liệu — ván phủ/melamine cần nhiều răng hơn để giảm vụn.
-
Mũi phay (CNC): mũi 2-3 flute cho MDF/particleboard; mũi chịu nhiệt cho ván có keo.
-
Chiều dày cắt (kerf): tính hao hụt theo độ dày lưỡi — đưa vào tối ưu bố trí.
4/ Quy trình gia công mẫu (một vòng điển hình)
-
Nhận & kiểm tra tấm: kích thước, độ phẳng, hư hỏng bề mặt.
-
Lập cutting list (danh sách chi tiết) — kích thước, số lượng, hướng vân.
-
Tối ưu nesting (đặt chi tiết lên tấm) — giảm phế liệu.
-
Cắt thô bằng panel saw hoặc CNC (tùy hình dạng).
-
Phay/ghép cạnh, khoan lỗ, lắp bản lề.
-
Dán cạnh (edge banding) và mài hoàn thiện cạnh.
-
Kiểm tra QC, đóng gói.
5/ Tối ưu cắt & giảm phế liệu
-
Nesting software (phần mềm tối ưu bố trí) giúp giảm phế liệu — luôn đưa kerf và hướng vân vào tham số.
-
Xếp vân hợp lý: với veneer/melamine, giữ hướng vân để khi lắp ghép đạt thẩm mỹ.
-
Cắt theo batch: gom chi tiết giống nhau cắt cùng lúc để giảm thời gian thiết lập.
-
Sử dụng tấm dư hợp lý: tính ra bảng tận dụng mảnh thừa cho chi tiết nhỏ.
